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前行中的轧钢新动能 ——汉钢公司轧钢厂一季度关键性指标不断赶超
发布日期:2019-03-31    作者:张云凤    
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前行中的轧钢新动能 ——汉钢公司轧钢厂一季度关键性指标不断赶超

今年以来,汉钢公司轧钢厂以“安全生产质量一流成本最优”为使命,不断改革创新,特别是机构调整以来,分厂始终在对标历史最好成绩中前行,在对标先进企业中奋力拼搏,在前行中不断激发新动能,实现了一季度关键性指标不断赶超。

前行中,管理触角不断延伸

机构调整后,轧钢厂不断摸索、总结,启动了一系列创新管理措施,不断让管理触角向一线延伸。

轧钢厂成立初期,分厂采取早、晚调度会将各项工作任务形成会议纪要,发送至轧钢厂500余人交流群的举措,做到全员知晓分厂动态、熟知重点工作;2月份,轧钢厂在此基础上启动“效能督查”,由专人负责对每日、每周分厂领导安排的重点工作进行记录和汇总,并形成项目督办落实推进表,对项目进展情况进行监督、通报和督办,形成了“事事有人管,件件有落实”的良好氛围。

同时,轧钢厂还把权、责、利下放,提升各车间的自主管理能力和解决问题能力;并重新制订分厂、车间经济责任制考核办法,修改完善专业管理制度、中干人员绩效考核细则;加大对关键性指标奖励的力度,激发活力。轧钢厂高线车间还大胆尝试人员分层管理,将类似于日常卫生治理、现场定置等基础工作交由普通岗位工处理,把数量有限的专业人员从繁冗的细枝末节工作中剥离出来,分配到各个关键点,以此达到“人尽其才”精准发力的目的。

前行中,降本成效不断凸显

降本是企业生存的永恒话题,轧钢厂不断从挖潜、提质、降本、做精上下功夫,为公司生产经营任务目标完成贡献轧钢力量。

一是以降低备品备件消耗为重点,全面梳理成本发生明细,把每一笔成本消耗都作为降本增效的管控点和止血点,深挖内潜,细化管理,严抓修旧利废和设备的日常点检润滑、巡检等,并加大设备故障攻关奖励政策,着力降低备品备件消耗成本;二是以技术改造增加效益。一季度,轧钢厂先后实施了φ14螺四切分工艺改造、φ12螺纹钢3#剪前跑槽改造及165#方坯改造等技术改造项目,通过小技小改,在提升产量的同时降低吨钢成本;三是抓成材率提效益。通过减少烧损切损、严格工艺控制、降低过程中废,提高棒线成材率;四是抓质量提效益。不断加大工艺优化力度、狠抓生产过程控制、深挖质量提升潜力、严格把控钢材质量关口、将钢坯炉号班划归高线、棒线工段,编入生产班组等举措,进一步提升钢材质量。

前行中,团结的合力不断凝聚

“信息了解在岗位,问题处理在现场,工作落实在一线。”“讲、转、改”作风在轧钢厂悄然发生变化。

“讲政治、敢担当、改作风”专题教育活动启动以来,轧钢厂党委以“讲政治、敢担当、改作风”专题教育活动为抓手,把抓管理人员作风作为夯实管理的一个突破点,在生产、检修、安全、管理中充分体现干部担当作为。

检修过程中,轧钢厂领导干部率先垂范,每天19:00前从不离开工作岗位;在清淤泥现场、夜间安全检查现场、生产现场等都有红色安全帽的身影,他们指挥人员操作、现场检查安全隐患,督导安全标准化践行等,干部执行力的不断提升,促使原定利用5天时间完成清淤工作的百分之八十,仅用3天时间全部清理完成,检修工作高质量进行……

同时,为进一步凝聚全体干部职工的凝聚力和向心力,充分发挥导向、约束、凝聚、激励作用,轧钢厂党委还于二月份制定下发了《轧钢厂2019年“凝心聚力促发展、追赶超越争一流”活动实施方案》,坚持业余、自愿、多样,因人、因时、因地制宜,勤俭、有效的原则,成立了7个兴趣小组,参加人数154人,切实服务生产经营、追赶超越等中心工作,为全年各项工作目标的完成提供了不竭动力

一揽子计划和措施的有效落实,促使轧钢厂2019年一季度钢材加工费较计划分别节余9.3元/吨、10.28元/吨,13元/吨;高线成材率分别完成98.15%、98.23%、98.29%;棒线成材率分别完成100.85%、101.2%、101.33%,关键性指标呈现出逐月上升的良好态势,且均超于2018年最好水平。(汉钢公司轧钢厂 张云凤)

2019年026期藏宝图